9月11日，走進玉華煤礦機修車間，正見職工李師傅手握焊槍圍著一堆配件忙碌。經技術人員介紹得知，這些配件是今天剛升井的平滑靴，清潔過后由李師傅負責給平滑靴進行耐磨層堆焊。 

平滑靴作為采煤機行走機構的重要組成部件，是主要易損件，因在日常生產過程中平滑靴底面與輸送機槽幫滑動摩擦,平滑靴的耐磨層會產生不同程度的磨損，在使用一段時間后需要對其零部件進行更換，更換時需要對滑靴進行拆卸，一方面不利于操作，延長檢修時間，從而影響生產效率。另一方面更換鑄造滑靴耐磨層成本高，而耐磨層使用的周期短，頻繁更換增加生產成本，降低設備開機率率。 

為解決這一問題，礦井機電車間機修班組和工程技術人員查閱相關資料，結合生產實際開展研究試驗，針對高強度耐磨材料選擇使用和加工技術工藝，大膽設想、嚴謹試驗，最終提供出平滑靴耐磨改造“套餐”方案。他們根據耐磨層的尺寸，選取錳鋼材料，采用厚25毫米、長830毫米、寬150毫米的鋼板，通過焊接、打磨等方式，加工制作出平滑靴“耐磨套”并且能夠循環使用。 

礦井推出的平滑靴耐磨“套餐”方案，加工流程簡約快捷，耐磨套件的強度硬度均達到原裝配件的質量標準。這項小創新、小改造成果投入生產使用效果顯著，經綜采隊和機電車間測算，每個月加工修復三個平滑靴，一年下來循環使用平滑靴就能節約成本30余萬元。

這一奇思妙想的成果，經過礦井大力宣傳介紹，激勵干部職工開動腦筋促創新，真正以過“緊日子”的實際行動，助推礦井挖潛力提效益，過上高質量發展的“好日子”。