8月,又一件智能化建設的大事已然進行。AI,銅川礦業公司玉華煤礦廣大干部職工早已聽聞、日夜期待的項目終于落地,主煤流自動化智能系統安裝正在火熱進行。

“我們終于迎來了AI?!薄爸悄懿删?、智能巡檢、5G,我們都有了,AI來的正是時候?!弊罱?,AI成為了礦區最熱門的話題。經過近幾年智能化大張旗鼓的建設發展,礦區已形成思想共識,以科技賦能智能化升級,用好5G、智能技術、設備,打造安全高效、自動化換人、智能化無人的“智能礦井”,迎接煤礦“大智慧”時代,是作為銅煤骨干礦井及智能化建設“實踐者”必須擔負的光榮使命。
煤流運輸作為礦井開采的核心生產環節,受礦井基礎建設歷史原因等影響以及采掘工藝和開采布局限制,運輸系統本身呈現環節設備多,運輸線路長等特點。主運輸膠帶機長周期運轉中,無法實時調節轉速,既加大了機械傳動磨損,也浪費了電能,同時增加了安全生產管理難度,且長戰線下的維護緊張情況也日趨凸顯,拖住了綜合供煤效率的“后腿”。
“怎么辦?怎么改?”依據智能化建設經驗,在銅川礦業公司大力支持和職工群眾翹首以待下,礦井給出肯定答案,當然是智能當先?!皯檬裁醇夹g?”在智能紅利充分釋放,建設成果效應全面呈現,順應行業發展趨勢,借鑒成功案例經驗,給出肯定答復“應用AI”。
在不斷摸索借助信息化、大數據、云計算、5G等技術與安全生產的各個環節深度融合經驗下,確立了AI應用實施方案。在井下推廣應用主煤流集中控制及AI智能監控系統設備,實現煤流系統蛻變升級,構建起安全生產、管理可視化、智慧化的集控平臺,在降低勞動強度、壓縮人工投入的同時,為煤礦安全提供了智慧保障。
AI(人工智能)技術的應用,對礦井主煤流系統各部膠帶輸送機進行煤量分布監測,實現膠帶跑偏、堆煤、大塊煤、水煤識別,實時調節膠帶機轉速,合理調控、均衡生產,能夠實現順逆煤流啟停,具有生產運輸過程中數據的精準采集、可靠傳輸、智能化分析等功能,滿足了多維感知、實時互聯、協同控制、智能預警等需求,達到減人增效、降低能耗的目的,實現安全與效率雙提升。
當前,主煤流智能系統的地面集控平臺、操作室集控平臺、AI視頻識別部分、附件部分、1200米二部膠帶集控系統和1215米一部膠帶集控系統,各項目已陸續開始安裝。技術工程師緊跟現場對設備安裝調試進行全程指導,全力推進系統按期竣工投入使用。(朱建鋒 杜玲玲)